建筑保溫砂漿中羥丙基甲基纖維素純度的高低直接影響工程施工質(zhì)量的保證，羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝中，反應(yīng)釜殘留的氧氣導(dǎo)致羥丙基甲基纖維素降解，分子量降低，但是殘留的氧氣有限的，只要把斷裂的分子重新接起并不是很難。

羥丙基甲基纖維素（HPMC）制造主要由棉絨堿處理、羥丙基醚化、甲基醚化等三個反應(yīng)來完成的。在近幾年出現(xiàn)的各種技術(shù)方只僅僅集中在完善與改進各個單元操作方面。

羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)采用氯甲烷和環(huán)氧丙烷作為醚化劑, 其化學(xué)反應(yīng)方程是: Rcell – OH（精制棉） + NaOH（片堿、氫氧化鈉）+ CspanCl （氯甲烷）+ CH2OCHCspan(環(huán)氧丙烷)→Rcell – O -CH2OHCHCspan （羥丙基甲基纖維素）+NaCl（氯化鈉）+ H2O （水）羥丙基甲基纖維素(HPMC)的醚化合成原理并不復(fù)雜，但堿化、原料粉碎、醚化。醚化、溶劑回收、離心分離、在一定溫度、壓力下進行醚化反應(yīng),反應(yīng)終點以所需醚化度為準,然后經(jīng)中和洗滌、干燥,粉碎等得成品，各個環(huán)境卻涉及大量地技術(shù)關(guān)鍵和豐富地知識內(nèi)涵。對不同品種產(chǎn)品，各個環(huán)境都會控制條件，如溫度、時間、壓力以及料流控制。輔助設(shè)備和控制儀表是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠地有利保證。

羥丙基甲基纖維素HPMC的制造工藝一般都是：一步淤漿法，大致的方法步驟如下：

① 預(yù)處置：還是通過開棉機將精制棉粉碎成直徑約1-3厘米的精制棉塊，接著進入粉碎機，經(jīng)快速剪切粉碎為60-100目數(shù)的精制棉粉。

② 堿化：破碎之后的精制棉粉在8-10倍混合溶劑的分散體制里，及堿產(chǎn)生堿化作用，生成具備化合反應(yīng)活性的堿纖維素。

③ 醚化：堿纖維素及環(huán)氧丙烷、氯甲烷產(chǎn)生醚化反應(yīng)，通過對化合反應(yīng)溫度、化合反應(yīng)時間與配方的把持，來調(diào)整甲氧基和羥丙基代替度的好壞，經(jīng)過針對系統(tǒng)環(huán)境中氧化劑的純度控制，與精制棉原料的選取來調(diào)節(jié)用品的粘度高低；選取電腦DCS控制系統(tǒng)，商品品質(zhì)穩(wěn)固，工序特性可信。

④ 中和：化合反應(yīng)結(jié)束之后，選用酸來中和殘余的堿，使用品的PH值達到規(guī)范的規(guī)定。

⑤ 溶劑回收：將中和后的混合體系升溫，經(jīng)過冷凝、冷卻回收體制的同化溶劑，回收以后的溶劑重復(fù)循環(huán)利用。

⑥ 后處理：脫溶后的化合物經(jīng)過臥式沉降離心機，離心分開，處于經(jīng)過造粒、烘干、同化、包裝成成品。

建筑保溫砂漿中羥丙基甲基纖維素純度的高低直接影響工程施工質(zhì)量的保證，羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)工藝中，反應(yīng)釜殘留的氧氣導(dǎo)致羥丙基甲基纖維素降解，分子量降低，但是殘留的氧氣有限的，只要把斷裂的分子重新接起并不是很難。。羥丙基甲基纖維素的保水率是和羥丙基有很大的關(guān)系，但是對于個整個反應(yīng)過程來說也決定了它的保水率，堿化的效果、氯甲烷和環(huán)氧丙烷的比例，堿的濃度和水與精制棉的比都決定了產(chǎn)品的性能。